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某工厂车间电气安装施工


深圳电气安装工程公司

某工厂车间电气安装施工

某工厂车间电气安装工程由主车间、废水装置、中间装置区、辅助厂房、配电柜/变配电/分析、仓库、循环水泵房等施工。
本工程由我司与深圳*****有限公司所签电气安装施工合同,为深圳****有限公司提供一整套的电气生产装置。
工程安装单位:我司
整个工程主要包括以下系统和设备:
工艺系统:本系统是电气配电系统为核心,主要包括变压器安装、高低压配电柜安装、风机安装、电缆桥架安装、保护管安装、管道安装等。

电气安装
变电所供电变压器、高低压配电柜安装调试,高压出线及低压配电系统馈电桥架、电缆安装,回路系统调试。
⒈主厂房、污水处理装置、罐区动力用电设备的主回路、控制二次回路电气安装、配线、接地及调试。与主控室DCS系统联络电缆敷设。
⒉主厂房、污水处理装置照明灯具安装、配电安装。
⒊主厂房、污水处理装置、配电房防雷接地系统安装调试。

电气施工原则
⒈以设计施工图为准,遵循国家相关专业规范及标准,按照施工方案和技术措施,精心施工,施工质量全部达到优良标准,高度重视和满足业主的工艺生产需要。
⒉在施工全过程中,认真细致地做好工程质量管理,严把设备原材料质量关,操作工艺关、施工组织程序关、隐蔽工程检验确认关、电气安装及试验资料同步填写关。
电气安装施工方案

执行规范:
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》;
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》;
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》;
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》;
GB50259-92《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》;
GB50150-91《电气装置安装工程点射交接试验标准》;
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

施工程序
电气施工按照先地下后地上,先土建后安装,先室内后室外的原则进行。施工过程中,根据现场条件及设备材料到货情况灵活安排,保证项目对各主要控制点及总体进度要求的完成。

施工工艺
⒈配合予埋土建工程施工中,安装电工及早进入现场,按图要求密切配合土建专业做预留、预埋工作。主体基础接地钢筋焊接牢固,做好隐蔽记录。
⒉变电所设备配电柜安装
⒊电气设备安装前,土建应具备下列条件:室内地面结束,门窗安装完毕;屋顶、楼板结束无渗漏;凡有损已装设备的装修工作应结束。
⒋基础槽钢的安装要平直,其水平度、不直度要控制在规范要求范围内,接地明显、可靠。基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成,孔距要准确无误。
⒌盘柜开箱时会同业主检查:产品证明书和技术文件是否齐全,规格、型号是否符合设计要求;备品备件的规格、数量应和装箱单相符;漆层完好,无擦伤,柜上的电器元件无缺损。发现与设计不符或有缺陷,应及时写出相应的报告。
⒍配电柜运输及就位时,做到有防滑倒、碰撞和坠落的措施.室内优先采用液压小车安装就位,实施无震动、无摩擦吊装就位,吊绳夹角≤45°。柜体不能有滚动和滑动移位现象发生。
⒎盘柜就位、找正、固定后,允许偏差为:垂直度〈1.5‰,水平度:相邻盘顶部≤2mm、成排柜顶部≤5mm、盘面不平度:相邻盘边≤1mm、成列盘面≤5mm
⒏盘柜安装完成后,应符合下列要求:漆层完整无损;绝缘子无龟裂破损;所有连接螺栓应紧固;主体及手车、抽屉接地良好,机械联锁、电气联锁准确可靠,手车、抽屉推拉灵活轻便、无卡塞。

深圳变压器安装抢修
变压器安装
⒈安装程序:观察运输路线及制定运输安全措施→现场条件及措施准备→运输→甲乙双方共同开箱检验→主体就位→安装附件→接地→试验。
⒉安装前预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸,核对变压器及其附件的规格型号和数量是否符合设计要求。附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏;所有紧固件应齐全,紧固良好。
⒊变压器运输前应考察好运输路线,清理安装现场。运输过程中,不应有严重的冲击和震动,要求运输倾斜角≤15°,吊绳夹角≤60°,变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。
⒋变压器主体及附件安装就位后,用可拆卸的制动装置固定变压器;接地螺栓和接地网可靠连接,螺栓紧固。
⒌变压器安装完成后,有条件时立即对变压器进行试验,确认温度指示和瓦斯气体报警设定正确,减压装置完好,端子极性及相序正确,所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别,绝缘电阻符合规范要求,工频耐压合格。暂不能试运时,用塑料覆盖物罩住,以防止灰尘。

风机安装规范
风机安装
主要安装方法及注意事项
⒈风机的安装基础、消音装置和防震装置应符合设备技术要求。
⒉风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
⒊风机轴承箱的找正应与底座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行,如是左右分开式的轴承箱,每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
⒋电动机与风机找正时,两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术规定,对具有滑动轴承电动机,应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙,其联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
⒌风机试运转前应按规定加注润滑油(建议加注正品长城润滑油),盘动转子不得有碰刮现象,并关闭进气调节门。
⒍风机运转正常后,首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转,时间不小于20min,待小负荷运转正常后,再逐渐开大调节门,直至规定负荷为止,连续运转时间不小于2h。
⒎试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

深圳电缆桥架安装
电缆桥架安装、保护管安装
⒈桥架是耐火防腐蚀型桥架,不宜现场自加工,故施工前认真核实桥架走向、标高是否与其他管道设备相冲突,准确统计桥架的长度及各型弯通,方可加工定制。
⒉支架安装要牢固,能足以承担桥架自身和电缆的重量,支架间距≤3m。凡不能沿柱安装的桥架,吊架可附其他钢结构支架安装,无法利用时,采用φ10膨胀螺栓顶板固定,间距适当缩小。托臂支吊架沿桥架走向,左右偏差≤lOmm。
⒊电缆保护管配制要符合要求,走向合理、美观,途径短。进入槽架加紧固件,进入电机加防爆软管。
⒋保护管采用液压煨管器冷煨弯,锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径,一般为管内径的8倍以上,直线固定卡间距≤2m。

电缆敷设与接线
⒈电缆敷设前要逐盘进行外观检查,测试其导通性和绝缘电阻,10KV电缆须做直流耐压试验,均做好记录。按编辑好的新版电缆表册中所明确的编号、型号规格、起止点,按区域由远到近一次性敷设。
⒉电缆敷设留有适当余量,两终端备用1.5 m为宜。电缆在缆沟内排列顺序,自上而下为高压、低压、控制、网络,及时做好两端标志,接线时更换正式标志牌,标明电缆编号、规格、起止点、长度。
⒊室外直埋电缆埋设深度符合规范要求,盖好盖板后回填分层夯实。沿线拐弯处设置电缆标志桩。作好隐蔽记录,绘制出隐蔽线路图。
⒋电缆终端头制作之前,电缆要排列绑扎整理好,电缆终端牢固的固定于箱柜支架上,同排电缆头制作高度一致,挂牌整齐美观。
⒌动力电缆切剥绝缘前严格核对是否是同根电缆,包相色带及接线时核对相序是否正确。控制电缆接线前,芯线校对完要复核一遍。参照原理图及配线图仔细正确接线,端子号书写清晰,盘柜内的芯线排列整齐,横平竖直绑扎等间距。

照明电气安装
⒈照明电气安装施工,照明接线要正确,不准随意更改回路。照明灯具符合国家标准,具有合格证。所有灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落。
⒉灯具的安装应牢固美观,成排灯具中心线偏差不大于5mm。标高符合设计图。
⒊照明导管与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固,涂以电力复合脂。接线盒要安装在便于检查处。盒内导线一律利用防爆盒内的接线柱连接。
⒋照明回路的绝缘电阻不得小于<10 MΩ

接地系统安装
⒈本装置利用建筑主体结构基础钢筋做接地装置,柱内主筋为引下线,屋面设两根避雷针及避雷网。工作保护、防雷、静电、弱电接地为一体,接地电阻≯1Ω。接地网与原厂区接地网相联。
⒉本装置各楼层采用-40*4热镀锌扁钢沿地面敷设成接地网,引出支线与各金属设备连接,连接方式为焊接。装置四周立柱高+0.3m设接地电阻测试盒六处。
⒊所有接地系统的金属焊接要由专业焊工牢固焊接,钢筋搭接长度>10 d,扁钢搭接长度>2 b,至少焊三边,所有焊接的部分要作防腐处理。按部位做好隐蔽记录。

电气试验
⒈电气试验包括:变压器、高压配电柜一次回路试验、继电保护整定及其二次回路模拟试验;低压配电柜馈电一次回路系统试验、二次回控制路保护试验。
⒉电气试验项目及标准遵照国家标准GB50150-91执行。

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管道、阀门安装
安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

阀门安装
核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。体积较大,重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修,符合安全要求的原则,安全阀安装时应保证其铅垂度。

泵安装
主要安装方法及注意事项
⒈泵类设备在进行安装找正时,要按照规范及说明书要求进行。
⒉电机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电机与泵之间有设备连接时,应以中间设备轴线为基准找正。
⒊管道与泵连接后,应复查泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。
⒋管道与泵连接后,不得在其上进行焊接工作,防止焊渣进入泵内。
⒌对公用底座泵,调整联轴节对中时,在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片,若没有则用铜皮,对中应符合随机说明书要求及规范。
⒍泵安装时,其水平度应符合说明书要求,若无具体要求,则整体安装的泵:纵向水平度不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000,解体安装的泵:纵横向水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中,分面、轴的外露部分,底座的水平加工面上进行测量。
⒎泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求,检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙,支撑环与轴密封,检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力,对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙,检查轴承盖与瓦背紧力,检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,泵的轴封件应符合说明书及规范要求,装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。
⒏泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油,并检查各部位有无松动。
⒐泵试运转过程中,转子及各运动部位运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
⒑试运转时,滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
⒒泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定,泵停车后,应及时放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

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